隨著洞體工程（隧道、豎井、斜井）的廣泛施工，現(xiàn)場施工中，需要將洞體分隔為不同的區(qū)域，起到支撐、通道分隔或者防火排煙等功能。

雖然隔墻已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外各個洞體隔墻施工中，但因洞體隔墻的類型選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)置導(dǎo)致隔墻失穩(wěn)事故屢見不鮮。洞體隔墻的類型和具體結(jié)構(gòu)，關(guān)系到中隔墻的穩(wěn)定性、安全性、可靠性和耐久性，甚至關(guān)系到隧道的施工和運行安全，是中隔墻質(zhì)量控制研究的關(guān)鍵問題。在現(xiàn)有技術(shù)中，隔墻結(jié)構(gòu)多采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，隔墻結(jié)構(gòu)多為縱向的中央隔墻結(jié)構(gòu)，其與隧道管片利用植筋方式連接，這種現(xiàn)澆混凝土縱向中央隔墻結(jié)構(gòu)的缺點是：一是中隔墻高度大而厚度較薄，采用現(xiàn)澆方式非常不便，施工速度慢、成本高；二是中隔墻與隧道的連接處的混凝土澆筑質(zhì)量很難保證，強度不夠；三是抗震效果不佳；四是無法根據(jù)現(xiàn)場情況和使用需要實現(xiàn)異形多空間隔墻結(jié)構(gòu)的模塊化布置。

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種波紋鋼隔墻結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中隔墻結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)多空間隔斷、強度不足、施工速度慢、成本高等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的技術(shù)方案是：

波紋鋼隔墻結(jié)構(gòu)，隔墻結(jié)構(gòu)沿洞體的延伸方向設(shè)置在洞體內(nèi)，隔墻結(jié)構(gòu)將洞體分隔為不少于兩個獨立的空間，隔墻結(jié)構(gòu)的長度與洞體的長度相同；隔墻結(jié)構(gòu)由多片隔墻板依次連接構(gòu)成，隔墻板包括鋼波紋板、縱向法蘭和端頭法蘭，縱向法蘭和端頭法蘭固定設(shè)置在鋼波紋板的四周，縱向法蘭和端頭法蘭上均設(shè)置多組螺栓孔，相鄰的隔墻板之間通過螺栓連接。

隔墻結(jié)構(gòu)包括相互正交連接的橫隔墻和縱隔墻，隔墻結(jié)構(gòu)將洞體分隔為四個獨立的空間。

橫隔墻在洞體的橫向中心線上部或下部設(shè)置，所述縱隔墻在洞體的縱向中心線左部或右部設(shè)置。

橫隔墻包括左橫隔墻和右橫隔墻，左橫隔墻和右橫隔墻的外端均通過錨栓與洞體錨固，在左橫隔墻和右橫隔墻的內(nèi)端、鋼波紋板上焊接第一連接板；縱隔墻的上下端均通過錨栓與洞體錨固，在縱隔墻的鋼波紋板左右兩側(cè)分別焊接第二連接板，左橫隔墻、右橫隔墻與縱隔墻通過第一連接板、第二連接板疊置后通過螺栓栓接。

縱隔墻包括上縱隔墻和下縱隔墻，上縱隔墻和下縱隔墻的外端均通過錨栓與洞體錨固，在上縱隔墻和下縱隔墻的內(nèi)端，鋼波紋板上焊接第二連接板；橫隔墻的左右端均通過錨栓與洞體錨固，在橫隔墻的鋼波紋板上下兩側(cè)分別焊接第一連接板，上縱隔墻、下縱隔墻與橫隔墻通過第一連接板、第二連接板疊置通過螺栓栓接。

隔墻結(jié)構(gòu)為單獨的橫隔墻或縱隔墻，隔墻結(jié)構(gòu)將洞體分隔為兩個獨立的空間，橫隔墻或縱隔墻與水平面平行或垂直。

橫隔墻在洞體的橫向中心線上部或下部；所述縱隔墻在洞體1的縱向中心線左部或右部。

鋼波紋板的波距為75mm-400mm，波高為25mm-237mm；鋼波紋板的厚度為1.5mm-10mm。

相鄰兩組隔墻板的縱向法蘭和端頭法蘭連接處之間均設(shè)置有石棉板帶并噴涂有耐火涂料。

一種波紋鋼隔墻結(jié)構(gòu)，隔墻結(jié)構(gòu)沿洞體的延伸方向設(shè)置在洞體內(nèi)將洞體分隔為不少于兩個獨立的空間，隔墻結(jié)構(gòu)的長度與洞體的長度相同；隔墻結(jié)構(gòu)由多片隔墻板依次連接構(gòu)成，隔墻板包括鋼波紋板，多片鋼波紋板的邊沿設(shè)置螺栓孔，多片相鄰的鋼波紋板依次疊置通過螺栓連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型實現(xiàn)了洞體結(jié)構(gòu)的多空間、異形、非對稱隔斷，隔墻結(jié)構(gòu)的模塊化結(jié)構(gòu)使得不同現(xiàn)場情況和使用需要的隔斷形式得到有力支撐，極大拓寬了隔墻結(jié)構(gòu)的施工形式。

2.本實用新型通過模塊化的隔墻板拼接替代傳統(tǒng)的水泥中隔墻結(jié)構(gòu)，其施工速度快、施工成本低，同時保證了中隔墻結(jié)構(gòu)的強度和抗變形能力和抗震效果。